微波技術(shù)在霍山黃芽生產(chǎn)線中的應(yīng)用

微波技術(shù)在霍山黃芽生產(chǎn)線中的應(yīng)用

    大化坪綠力標(biāo)準(zhǔn)化茶葉加工廠位于大化坪鎮(zhèn)金雞山有機(jī)茶基地內(nèi)，廠房占地面積2300 ㎡，其中加工車間1800 ㎡，生產(chǎn)中注重傳統(tǒng)與現(xiàn)代工藝的有機(jī)結(jié)合，擁有三條生產(chǎn)線，一條是全手工的黃芽極品茶生產(chǎn)線，另兩條是目前東莞市齊協(xié)微波設(shè)備有限公司最新研發(fā)的電熱滾筒與微波殺青干燥生產(chǎn)黃芽和大宗茶生產(chǎn)流水線，該成套自動(dòng)化、清潔化生產(chǎn)流水線由茶鮮葉貯青設(shè)備、電熱滾筒與微波殺青機(jī)組、全自動(dòng)理?xiàng)l（或揉捻）機(jī)組、全自動(dòng)冷卻機(jī)組、自動(dòng)化微波殺菌干燥提香機(jī)組。五個(gè)作業(yè)段物料接觸部分均采用符合ＱＳ認(rèn)證的材料，且物料的進(jìn)出全部采用微機(jī)控制，全程實(shí)現(xiàn)茶葉不落地機(jī)電一體化，達(dá)到安全衛(wèi)生要求。整套生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)較合理，工藝較先進(jìn)，制茶品質(zhì)好。其中黃芽生產(chǎn)流水線設(shè)備投資75 萬(wàn)元，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量25~35kg（干茶），操作人員5~6 人。此生產(chǎn)流水線的使用，有效地提高了茶廠規(guī)

?；a(chǎn)，創(chuàng)建了自主品牌，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

1 黃芽生產(chǎn)線工藝流程

1.1 生產(chǎn)線 鮮葉貯青→電熱滾筒（嫩殺）→網(wǎng)帶斜輸冷卻→微波殺青（充分）→皮帶斜輸→冷卻回潮→斜輸→自動(dòng)理?xiàng)l→網(wǎng)帶斜輸冷卻→網(wǎng)帶攤涼→第二次理?xiàng)l→網(wǎng)帶斜輸冷卻→微波殺菌烘干→提香。

1.2 配套機(jī)械 6CST－50 電熱滾筒，42kw；6CWS－60 網(wǎng)帶斜輸冷卻機(jī)三臺(tái)，0.37kw；6CPS－40 皮帶輸送機(jī)，0.57kw；6WB－10E 多管微波殺青干燥機(jī)二臺(tái)，17×2kw；6CDCL6（8）多槽式茶葉理?xiàng)l整形機(jī)一套，15×3kw；6CWL-60 網(wǎng)帶攤涼機(jī)，0.75kw；6CTH－6 提香機(jī)，6kw。

2 應(yīng)用效果

    這套生產(chǎn)線中安裝了兩臺(tái)微波茶葉殺青干燥機(jī)，其目的是用于二次殺青、干燥并滅菌，使殺青充分及減少在制葉水分含量。為了考核電熱滾筒、微波殺青機(jī)械在黃芽加工中的效果，進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)分三個(gè)處理：處理一僅用50 型電熱滾筒殺青機(jī)殺青；處理二僅用茶葉微波殺青機(jī)殺青；處理三采用電熱滾筒先嫩殺后再進(jìn)入微波補(bǔ)殺。

僅從用微波殺青的殺青葉，色澤綠翠，均勻性好，殺青葉放置1h 后保持綠翠，總體殺青葉質(zhì)量好于常規(guī)的滾筒式殺青機(jī)。這是由于微波用于茶葉殺青，微波穿透能力強(qiáng)，可對(duì)芽葉內(nèi)外同時(shí)加熱，均勻投葉即可保證徹底鈍化鮮葉中的酶活性，使殺青葉綠翠。但就殺青葉香氣而言，微波殺青稍低于傳統(tǒng)滾筒殺青。如何合理利用二者的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高殺青葉的質(zhì)量，特別在香氣、色澤等方面還需要更深的研究。將三種處理的殺青葉經(jīng)冷卻回潮后，用名茶理?xiàng)l機(jī)組分段理?xiàng)l，再用微波茶葉殺青機(jī)烘干，然后用提香機(jī)提香.

3 精品黃芽生產(chǎn)線加工技術(shù)

3.1 鮮葉貯青攤放 用不銹鋼材料制成三棱柱形狀的每層為等邊三角形并可移動(dòng)靈活的立體式多層貯青架，上下層間距為20cm，高度為2~2.5m，便于操作，根據(jù)架體大小定做竹匾。鮮葉采回后，把鮮葉分級(jí)攤放在竹匾里，攤放厚度2cm 左右，通風(fēng)良好，攤放4h左右，以葉質(zhì)變軟，失重量在10%為宜。

3.2 兩次殺青

3.2.1 滾筒嫩殺 調(diào)節(jié)好電熱滾筒殺青機(jī)（選用50型比30 的好，殺青葉不易產(chǎn)生水悶味），先對(duì)滾筒預(yù)熱，待進(jìn)葉口溫度為120℃時(shí)即可投葉。剛開始投葉應(yīng)稍多一些，正常投葉量如50 型的以0.12kg/次，投葉頻率15 次/min 左右為宜，臺(tái)時(shí)鮮葉殺青量約108kg。殺青過(guò)程筒溫應(yīng)力求保持穩(wěn)定。嫩殺時(shí)間約60s，殺青葉以葉梗變軟，散發(fā)青氣，增進(jìn)香氣，鮮葉不炸邊爆點(diǎn)、不紅梗、香氣初顯、色澤翠綠為宜。殺青葉通過(guò)斜輸冷卻散發(fā)水分，立即進(jìn)行微波補(bǔ)殺。

3.2.2 微波殺青 微波源由多個(gè)磁控管和相應(yīng)保護(hù)電路組成，殺青時(shí)間由控制傳送帶速度的調(diào)速控制器控制，速度可調(diào)試為2~4m/min，殺青時(shí)間約1min，調(diào)節(jié)好合適的傳動(dòng)速度后，先用濕布（或濕毛巾）平鋪在傳送帶上，當(dāng)濕布到達(dá)出料口時(shí)，開始將物料送入加熱箱內(nèi)。微波加熱對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格，工作環(huán)境溫度

要求0~40℃，不可有易燃易爆腐蝕性氣體，無(wú)灰塵。通過(guò)微波補(bǔ)殺后，殺青葉青氣充分散失，折梗不斷，葉色翠綠，約五、六成干，進(jìn)入下一道冷卻工序。

3.3 冷卻回潮 殺青葉經(jīng)過(guò)冷卻回潮機(jī)冷卻回潮并使芽葉水分重新分布均勻，時(shí)間約10min，回潮后的芽葉柔軟性好，便于做形，為及時(shí)理?xiàng)l打下良好的基礎(chǔ)。

3.4 分段理?xiàng)l 機(jī)制黃芽的做形分整形和定形兩部分完成，即第一次理?xiàng)l6CDCL6（8）→斜輸（冷卻）、網(wǎng)帶攤涼→第二次理?xiàng)l6CDCL8。待理?xiàng)l機(jī)槽內(nèi)溫度達(dá)85℃左右時(shí)投葉理?xiàng)l，每臺(tái)振床每分鐘葉量約2kg左右，各槽葉量均勻，當(dāng)茶葉整理成形時(shí)完成初次理?xiàng)l，時(shí)間約3min。再進(jìn)入斜輸冷卻10min，進(jìn)行二次理?xiàng)l定形約3min，直至使茶葉松緊適宜，達(dá)六、七成即可出葉。二次理?xiàng)l的好處為鞏固外形，避免一次長(zhǎng)時(shí)間理?xiàng)l而使葉色發(fā)褐。

3.5 烘干作業(yè) 分為微波殺菌干燥揀剔復(fù)火提香烘干階段。微波干燥操作程序與殺青時(shí)一樣，但傳送帶的速度要調(diào)到慢速0.5m/min 為宜，初烘時(shí)間為6min，芽葉達(dá)八成干，茶葉手握有剌手感、折梗不斷、白毫初顯為宜，下機(jī)攤涼2h 左右揀去飄葉雜質(zhì)。根據(jù)茶葉干濕度，可用微波重復(fù)干燥一次，使芽葉達(dá)九成干時(shí)，用提香機(jī)提香，提香機(jī)溫度設(shè)置為90~95℃，每層攤放茶葉2cm 左右，烘至茶葉含水率為6%左右，手捻茶葉成粉末狀即可，成品茶白毫顯露，色澤潤(rùn)綠微黃，外形松緊適度，形似雀舌。