微波干燥技術(shù)

微波干燥技術(shù)

    微波干燥不同于熱風(fēng)及其它干燥方式， 由于其獨(dú)特的加熱特性，物料干燥速度快、干燥時(shí)間短、干后品質(zhì)和利用率高，因而在農(nóng)產(chǎn)品加工及食品工業(yè)中越來越受到重視。早在十幾年前， 國外對(duì)微波干燥糧食進(jìn)行了研究，而近幾年又有關(guān)于微波干燥鮮果、鮮菜等果蔬原料的研究報(bào)道。目前， 國內(nèi)在微波干燥技術(shù)應(yīng)用于食品加工方面的研究也日益增多， 但大多數(shù)集中在小麥、稻谷和玉米等谷類， 荔枝、龍眼、果脯、土豆、胡蘿卜、鮮姜等果蔬類食品原料的研究。

由于微波獨(dú)特的干燥特性，微波干燥采取間歇干燥的方法，進(jìn)一步把干燥過程分為幾個(gè)階段，現(xiàn)在主要有兩種分法：恒速和降速及加速、恒速和降速。

朱德泉等研究了小麥微波干燥特性及其對(duì)干后品質(zhì)的影響。結(jié)果表明，小麥微波干燥全過程包括恒速和降速兩個(gè)干燥階段，小麥?zhǔn)^程絕大部分處于恒速階段。說明對(duì)于小麥的微波干燥，可采用分段干燥方式， 即不同干燥階段采用不同的加熱措施進(jìn)行。并得出采用干燥功率為0．2 W／g， 鋪放厚度為2 em， 風(fēng)速為45 m／rain的工藝， 可保持小麥干燥后的種用價(jià)值和食用價(jià)值。王俊等研究發(fā)現(xiàn)，微波干燥時(shí)谷物的失水、溫度變化過程均可分為2個(gè)階段，干燥功率在O．2 W／g以下，發(fā)芽率高， 爆腰率低。朱德文通過試驗(yàn)得出了微波

干燥稻谷的最佳工藝為：干燥功率≤O．2 W／g、溫度50℃、平均失水率0．1％／min。由上可見，微波干燥稻谷的功率為低于0．2 W／g。

    微波干燥為避免影響果蔬品質(zhì)采用間歇干燥方法，陳燕等采用間歇干燥， 研究了荔枝、龍眼微波干燥特性及干后品質(zhì)。結(jié)果表明， 荔枝、龍眼的微波干燥全過程可分為加速、恒速、降速3個(gè)階段，失水過程絕大部分處于恒速階段，而降速期極短。干燥速度取決于不同的間歇比， 微波間歇時(shí)間對(duì)干后品質(zhì)有顯著影響。微波加熱時(shí)間對(duì)干燥速度影響最大，間歇時(shí)間的影響受制于加熱時(shí)間。他們還提出在干燥后期慮縮短加熱時(shí)間以控制物料溫升，避免干燥過度。王玫等選擇先微波間歇干燥后，熱風(fēng)干燥的方法，對(duì)桃脯和蘋果脯進(jìn)行了干燥實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，微波間歇時(shí)間對(duì)干燥速率有顯著影響。